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哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼     

1．橡胶为什么要塑炼橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，二手捏炼机，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。

2．哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。3．为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，福建110升二手捏炼机，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶困难。

密炼机深度磨削方法的介绍

密炼机深度磨削法说的不是密炼机本身的运作方式，或是说怎么造成磨损的。深度磨削法指的为了确保密炼机每个部件的质量能够合格，为了不妨碍之后密炼机的工作情况，采用的一种比较先机的制作方法，能够为密炼机的所有零件提供良好地质量保证。

所谓的深度磨削法说的是利用高的磨削度，用低的一定方向进给量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。如果是对余量多、硬度大、精度要求低的密炼机工件，就可以用这方式去处理。阶梯砂轮左侧的或较多台阶有粗磨效果，后的台阶有精磨效果。以此同时它的台阶数及磨削深度由密炼机部件长度和磨削余量来确定，我们一般遵循的原则是后精磨台阶的长度应大于砂轮宽度的一半，以保证密炼机工件的加工质量。密炼机深度磨削法的优势是很明显的，广东二手捏炼机出售，部件可以提高部件的利用周期，还能使得生产的进度快，所以在生产中用的很多。密炼机磨削法的优点:砂轮的载重分布比较均匀，可提高砂轮的使用速率和周期。